这四个对油品质造成影响的因素需要多加留意
油脂是日常生活中的必备品，也是食品加工生产中不可缺少的材料。随着经济水平逐渐上涨，人们对于食物的
预处理工段主要是对原料进行处理，使之更适合提取出油脂，这一阶段的对油脂品质的影响主要来自原料。原料对食用安全性的影响主要来源于生长环境以及储存环境造成的原料污染及*素污染。油料在生长过程中很容易遭受土壤或农药的污染，这会造成生长出的油料作物中残留有害的元素。而在储存过程中很容易因为储存环境不当造成发霉或是*素污染。如花生在储存过程中就容易受到*曲霉*素B1的污染，这样在制油时，*素就会溶解在油脂中，影响花生油的质量和食用安全性。因此需要从源头控制好原料的质量，以减少对油脂后续加工的影响。
除此之外，还有部分油料是因为自身的原因造成隐患，如棉籽中含有的棉酚、油菜籽中含有的硫甙等成分。这些成分会在精炼工序被精炼油设备除去，因此不需要太担心。
2、浸出设备浸出油中的溶剂残留
浸出设备浸出阶段对油脂的影响主要在于浸出毛油时使用的溶剂。毛油在浸出设备中是通过溶剂与油料充分接触，将油脂从油料中萃取出来，再将溶剂蒸发汽提回收的方式得到的。在浸取的过程中，毛油是和溶剂混合在一起的，原油中会残留少量溶剂，这也是浸出毛油必须要通过精炼油设备加工后才能食用的原因。残留的溶剂虽然会在精炼设备脱臭阶段被脱除，但还是注意，毛油中的溶剂残留需要低于mg/kg，残留太高就必须重新蒸脱。
3、精炼设备精炼工艺及添加剂的用量
油脂的精炼主要依靠精炼油设备脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭等工序。精炼工序对于油脂品质及安全性的影响主要在于工艺操作的准确以及精炼过程中使用的辅助添加剂。加工工艺操作不当会直接影响到后续精炼工序，例如脱胶阶段未能顺利将磷脂等胶溶性杂质脱除，就会加大后续精炼工序的负担，增加油脂精炼损失。在脱色阶段会加大白土用量，造成脱色因难，高温脱臭时会产生泡沫，使脱臭油焦化发苦等。在脱胶阶段添加的碱，脱色阶段添加的活性白土、活性炭等辅助添加剂用量不当不仅会导致油脂的损耗，还会造成其中有害因素进入油脂，影响油脂品质。
4、食用油包装材料
精炼后的食用油直接与包装材料接触，故选择不当、达不到卫生标准的材料都会影响油脂品质。气体阻隔效果差的材料会让油脂贮存时渗透更多的氧气，导致氧化酸败，油脂的保质期也会减少。食用酸败的油脂会对人体健康造成影响，所以应严格遵守相关卫生标准，使用符合标准要求的材料。
油厂在加工食用油的过程中，需要从原料开始就需要对每一道工序进行严格的控制，严格按照食用卫生标准进行质量监测。这样才能保证油脂能达到国家要求的质量，保证油脂的食用安全性，让消费者放心购买，放心食用。